影響鋁合金微小孔鉆削工藝性能的因素，除刀具材料以外，主要是主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度等鉆削工藝參數(shù)。本節(jié)根據(jù)上述鋁合金微小孔鉆削試驗(yàn)結(jié)果，對(duì)采集的鉆孔過程鉆削力（軸向力和扭矩）數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理，探索主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度對(duì)鉆削力的影響規(guī)律，以進(jìn)一步研究鉆削工藝參數(shù)對(duì)鋁合金微小孔鉆削工藝性能的影響。

鉆削力數(shù)據(jù)分析處理的方法是，針對(duì)各孔加工中測(cè)的軸向力和扭矩?cái)?shù)據(jù)，分別求其在鉆削階段數(shù)據(jù)的平均值，作為該孔加工中鉆頭承受的軸向力和扭矩試驗(yàn)值。

1　主軸轉(zhuǎn)速對(duì)鉆削力的影響規(guī)律

進(jìn)行鋁合金微小孔鉆削試驗(yàn)，在12mm/min、24mm/min、36mm/min、48mm/min 和60mm/min 的不同進(jìn)給速度下考察主軸轉(zhuǎn)速對(duì)鉆削軸向力和扭矩的影響。主軸轉(zhuǎn)速為8000~22000r/min

2　進(jìn)給速度對(duì)鉆削力的影響規(guī)律：進(jìn)行鋁合金微小孔鉆削試驗(yàn)，在8000r/min、10000r/min、12000r/min、14000r/min、16000r/min、18000r/min、20000r/min 和22000r/min 的不同主軸轉(zhuǎn)速下考察進(jìn)給速度對(duì)鉆削軸向力和扭矩的影響。進(jìn)給速度為12~60mm/min。

如圖分別為不同主軸轉(zhuǎn)速下改變進(jìn)給速度時(shí)鋁合金微小孔鉆削加工中軸向力和扭矩試驗(yàn)數(shù)據(jù)的匯總圖。同樣，總體的趨勢(shì)是：隨著進(jìn)給速度增加，軸向力和扭矩逐漸減小；進(jìn)給速度為36mm/min 時(shí)，軸向力和扭矩最小；之后，隨著進(jìn)給速度增加，軸向力和扭矩又開始逐漸增大。上述規(guī)律并不因?yàn)橹鬏S轉(zhuǎn)速的不同而改變。

總結(jié)：鋁合金微小孔鉆削中的最佳主軸轉(zhuǎn)速是16000r/min，最佳進(jìn)給速度是36mm/min。在此切削條件下進(jìn)行鉆孔加工，軸向力和扭矩最小。根據(jù)金屬切削機(jī)理，切削力小，切削產(chǎn)生的熱量少，切削區(qū)溫度低，切屑熔結(jié)等粘刀現(xiàn)象減少，不僅刀刃磨損和缺損減少，而且刀屑摩擦減小，切屑處理性改善，切屑堵塞的風(fēng)險(xiǎn)降低。因此，有利于避免刀具折斷，延長(zhǎng)刀具壽命。